傳統(tǒng)的軟包裝印刷中，溶劑膠干復(fù)需要面對VOCs治理、環(huán)保壓力、消防安全、作業(yè)人員健康及成本控制等諸多因素，這些因素也成為了制約包裝印刷企業(yè)發(fā)展的瓶頸問題，而水性膠的成功應(yīng)用卻能幫助軟包企業(yè)解決以上問題。

本篇文章我們詳細分析一下軟包裝印刷中影響水膠復(fù)合品質(zhì)的各種因素。影響水膠復(fù)合品質(zhì)的因素很多，如果質(zhì)量的滿分是100分，那么各因素實際得分的總和必須達到95分以上才算及格，才能滿足給客戶交貨的要求。

1. 材料品質(zhì)：占40分。

A. 薄膜必須要經(jīng)過電暈處理且進行復(fù)合工藝時電暈值要達到相應(yīng)的標準，具體標準：OPP、CPP、PE達到38達因以上；PET需50達因以上，尼龍需52達因以上，鋁箔需表面70達因以上。

值得注意的是，OPP、CPP常因為儲存時間過長而導(dǎo)致電暈逐步消退，小于38達因時就會對復(fù)合強度產(chǎn)生明顯影響。

PET 沒經(jīng)過電暈處理，也能達到42以上，但是小于48達因時就會影響復(fù)合剝離強度。

純鋁箔如果表面的抗粘劑殘留超標，表面張力就會小于70達因，也會影響剝離強度。

CPP和PE的爽滑劑析出會嚴重影響剝離強度，倉儲溫度越高，爽滑劑析出越快越厲害。復(fù)合前，所有與膠水接觸的面都需要檢測確認電暈達標。

B. 必須要選擇對目標復(fù)合材料結(jié)構(gòu)有效的、可靠的膠水品牌和型號，選擇經(jīng)過實地測試，證實能滿足該復(fù)合結(jié)構(gòu)要求的膠水品牌和型號。

C. 印刷里印墨成膜后表面張力要遠遠大于膠水的表面張力，油墨配方中要嚴格控制抗粘劑、快干劑等低表面能物質(zhì)的添加比例。

如果復(fù)合后油墨轉(zhuǎn)移厲害、墨層與印刷膜附著力差，在印刷工藝時可以在油墨中適當添加固化劑，增加墨層附著力和復(fù)合剝離強度。

2. 設(shè)備結(jié)構(gòu)及配置：占30分。

A. 設(shè)備結(jié)構(gòu)--熱輥安裝位置：

①復(fù)合單元部分要求熱輥在膠輥上方，保證熱輥能夠升溫至80度以上且保持工作溫度恒定。

②使熱輥能夠直接接觸到涂膠膜，便于熱量更直接快速地傳導(dǎo)到干膠上，對膠體進行預(yù)熱，保證膠體在復(fù)合受壓力的瞬間處于熱熔狀態(tài)（膠體在70-80度即處于熱熔狀態(tài)）。

③熱輥的加熱方式，用循環(huán)熱水加熱，升/降溫快，恒溫性較好；

針對熱輥安裝在膠輥下方的干復(fù)機可以現(xiàn)場安裝補充預(yù)熱裝置（見下圖，中部裝有一排小風(fēng)扇的發(fā)熱裝置，下文簡稱“神器”，），也能達到良好的使用效果。

B. 干燥效率：各級烘箱保證均能正常升溫至60-80度，排風(fēng)功率要略大于進風(fēng)功率，以便及時抽走烘箱內(nèi)的濕氣。

在做塑/塑復(fù)合或鋁/塑復(fù)合工藝時，需要保證涂膠膜上的水分在出烘箱之后且進入復(fù)合部位之前能充分干透（干燥度達到98%以上），如果不能達到干燥度要求則需要適當調(diào)高各級烘箱溫度、加大風(fēng)量或者降低復(fù)合速度來進行調(diào)整。

不停機檢測干燥度是否達標的方法：眼看+手摸。

眼看：涂膠面未印刷的部位透明度越好，代表干燥度越高，朦朧的泛藍光則代表干燥度不夠。

手摸：在烘箱出口用手背貼著涂膠面從左至右劃過，感覺爽滑、溫?zé)嵴f明干燥度達標，如感覺濕粘、涼涼的、有膠水轉(zhuǎn)移到手背上，說明干燥度不夠。

現(xiàn)場安裝補充熱量裝置（神器）可以有效提升干燥效率，安裝使用后每分鐘同比可以提速30-40米。

C. 網(wǎng)輥配置：擠壓板、六邊形開口網(wǎng)眼，U型大角度開口網(wǎng)穴。按照此要求做網(wǎng)輥，可以保證水膠較好的涂布效果以及較高的轉(zhuǎn)移率，可以免用勻膠輥（輾平輥）。常用的結(jié)構(gòu)對應(yīng)的網(wǎng)輥參數(shù)詳見列表：

D. 膠輥配置：

復(fù)合膠輥：要求硬度大于90度，三元乙丙材質(zhì)包膠。較硬的復(fù)合膠輥在恒定的壓力作用下，膠輥變形量比較小，給予復(fù)合部位輸出的工作壓強比較大，能夠更充分擠空兩層基材之間的空氣和氣泡，保證所有空隙被膠體填滿，可以得到更高的復(fù)合質(zhì)量。

上膠壓輥：要求硬度65-75度。較軟的膠輥在較小的施膠壓力下，膠輥在施膠部位就能產(chǎn)生較大的變形量，形成一條較寬的施膠帶，有利于網(wǎng)穴中的膠水轉(zhuǎn)移到涂膠膜上，提高轉(zhuǎn)移率。在保證涂布效果的前提下，施膠氣壓越小，放卷張力和烘箱張力也要求越小，能更好地避免涂膠膜被拉伸變形，保證成品的平整性。

E. 氣缸配置及工作壓力：復(fù)合壓力輸出氣缸，缸徑120MM以上，充足的復(fù)合壓力可以保證運行的平穩(wěn)，避免復(fù)合輥跳動，復(fù)合品質(zhì)更有保障，工作氣壓0.6-0.7MPa；施膠壓力氣缸缸徑60-80MM，施膠氣壓0.2-0.3MPa。

3. 工藝標準的可靠度及操作執(zhí)行的規(guī)范性：占30分。

A. 工藝標準：指針對不同復(fù)合結(jié)構(gòu)和不同設(shè)備的具體條件，并結(jié)合環(huán)境氣候變化的因素制定的水膠復(fù)合操作工藝。

根據(jù)復(fù)合結(jié)構(gòu)的材質(zhì)不同選用不同上膠量的網(wǎng)輥參數(shù)，結(jié)合不同設(shè)備的實際干燥效率和環(huán)境氣候等因素，設(shè)定可以保證復(fù)合質(zhì)量的一系列操作參數(shù)：刮刀角度、施膠壓力值、各級烘箱溫度、排風(fēng)量、復(fù)合速度、熱輥溫度及壓力，收放卷張力，熟化溫度和時間等。

B. 操作執(zhí)行的規(guī)范性：在建立并驗證了上述標準之后，復(fù)合操作機長實際操作的結(jié)果與標準工藝之間存在的差異決定了復(fù)合的品質(zhì)。

總結(jié)：復(fù)合的品質(zhì)是由三個方面十大因素和上百個細節(jié)參數(shù)決定的，這十大因素就像組成一個完整木桶的10塊木板，任何一個因素或細節(jié)被忽視了都會導(dǎo)致失敗，都將會影響到復(fù)合品質(zhì)的綜合評分少于95分，結(jié)果就是不合格，不能達到交貨給客戶的要求。今天我們圍繞復(fù)合材料的品質(zhì)分析了3方面原因，您學(xué)習(xí)到了嗎？