從膠印、凹印、網印、模切燙金操作工，到技術研發人員，再到生產調度和質量管理……在煙包印刷行業，包裝印刷的快速發展帶動了上光、模切、燙印、糊盒等包裝印后加工整飾工藝的發展，使印后加工整飾工藝趨于多元化，變得無花八門、形形色色、精彩紛呈。本文就紙制印刷品的印后加工工藝即燙印、壓凹凸、模切等著重加以介紹。

燙印

燙印是對印品上的特有圖案、文字燙印電化鋁金屬箔，通過電化鋁特有的金屬光澤對印品起到畫龍點睛的裝飾作用。現如今燙印技術無論從工藝上還是從材料上都日趨成熟，精雕細刻的燙印版、豐富多彩的電化鋁使得印品更加細膩、更有品味，色彩紛呈、精美絕倫。全息定位專版燙印，因其工藝難度系數大，難以防造，還能起到很好的防偽作用。

燙印又分為熱燙和冷燙：

熱燙是利用電雕銅版、腐蝕版（銅版、鋅版）、硅膠樹脂版等，在專用燙金機上通過加熱加壓完成圖案文字轉移；

冷燙不需要使用專用燙金機及專用燙金版，而是利用先在印品上對特定的圖案、文字印刷UV膠粘劑，再貼覆專用燙金箔，進行UV光固，完成圖案文字轉移。

冷燙工藝又可分為干覆膜式冷燙和濕覆膜式冷燙，目前大多數廠家采用濕覆膜式冷燙。

燙印注意事項：

(1)燙金箔（電化鋁）：電化鋁的外觀質量、顏色、燙印溫度、燙金牢度、燙印適應性等各項指標，均能達到工藝技術要求。

(2)印版：電雕銅版、腐蝕版（銅版、鋅版）、硅膠樹脂版等，印版的硬度、厚度、平整度、導熱性及底模的厚度等各項指標符合工藝要求。

(3)車間溫濕度：車間保持一定的溫濕度，溫度18～30℃，濕度50～65%RH。溫濕度變化過大容易使紙張變形翹曲，造成套印不準，嚴重時會影響后道工序。

熱燙要求

①高速全自動燙金機要選用膠層比較松的電化鋁，低速燙金機或手續機要選用膠層較緊的電化鋁。膠層過緊容易造成燙印不實，出現“花版”現象；膠層過松容易出現“飛金”現象。

②燙印溫度以電化鋁膜層易于剝離、不糊版迷字、不缺筆斷劃、不改變電化鋁金屬光澤為宜。溫度過低圖文印跡轉移不完整；溫度過高易出現糊版現象，且溫度過高還會使電化鋁變色失去金屬光澤。

③燙印壓力在圖文印跡轉移完整、牢固，無糊版迷字缺筆斷劃，起凸圓潤、立體感強（燙金壓凸一次完成）的情況下，壓力愈小愈好。壓力過小圖文印跡轉移不完整；壓力過大易出現糊版現象。

④燙印過程中做到勤看樣張、勤擦燙印版。

⑤套印準確，套印誤差在標準要求范圍內。

冷燙要求

①在冷燙印中UV膠粘劑涂布要均勻平整，否則可導致金屬箔表面不平而產生漫反射，影響燙印圖的色彩和光澤度。

②盡量減少印品表面噴粉或對印品做清粉處理，以消除因噴粉而造成的電化鋁附著不牢和表面光澤度降低等敝病。

③定期檢查紫外燈管的功率，避免因功率不足造成電化鋁附著不牢。

壓凹凸

壓凹凸利用電雕銅版、腐蝕版（銅版、鋅版）或樹脂版等，在模切機上通過加壓或加熱并加壓的方式，使印品上的特定圖案、文字產生塑性變形，形成立體效果，增強印品的美觀度。

壓凹凸注意事項：

(1)印版：印版的硬度、厚度、平整度及底模的厚度等各項指標符合工藝要求。

(2)車間溫濕度：車間保持一定的溫濕度，溫度18～30℃，濕度50～65%RH。

壓凹凸要求

①起凸圓潤、立體感強，在不壓破紙的情況下壓力適當加重。

②對于文字筆劃精細的浮雕圖案可以適當進行加熱。

③起凸過程中做到勤看樣張、勤擦起凸印版。

④套印準確，套印誤差達到標準及客戶要求。

⑤其他各項指標均能達到標準要求。

模切

利用特制的模具，在專用模切機上對印品進行加工成形；按機型不同可分為平壓平模切、圓壓平模切、圓壓圓模切等。

模切注意事項：

(1)模切版：高密度木制模切版、三明制鋼模版、樹脂鋼模版、聯機模具；模切刀刀峰、點線刀刀距、壓痕鋼線、相應的底模版、模切膠條等配套物質的各項技術指標均符合工藝要求；

(2)車間溫濕度：車間保持一定的溫濕度，溫度18～30℃，濕度50～65%RH。溫濕度變化過大容易使紙張變形，造成套印不準，嚴重時會影響后道工序。

模切要求

①整版壓力均勻一致。

②成品規格尺寸嚴格按圖紙要求，成品盒形端正，長度規格誤差、寬度誤差、對稱誤差等均附合標準要求。

③產品切口光潔、平整、壓痕實著，在不壓碎紙張的前提下，以重為宜；點線刀壓力均勻平整、無破損、易折（適用于高速包裝機）；點膠線清晰、均勻、整齊，深度為1/2紙厚；煙卡類（230～250g/m2卡紙）壓痕寬度1.0～1.2mm，舌頭部位壓痕深度0.16～0.18mm，其它部位深度0.14～0.15mm；其他類產品（紙張厚度不同）壓痕寬度、深度根據具體情況做相應的調整。

④印品表面墨層無脫落（無爆色現象）；復合紙印品折痕后無爆裂現象。

⑤對于適用于高速包裝機的產品要定期進行折痕試驗（不上高速包裝機的產品可不做此試驗）。