柔印（柔版印刷）預印的質量特點

1、柔印（柔版印刷）預印的質量特點之一是色差控制精準。

陜西北人的柔印機，柔版印刷用網紋輥上墨，網紋輥的較大特點是計量準確，只要油墨黏度沒有變化，上墨量不變，墨膜厚度不變，顏色密度也不會變。同批同色色差ΔE控制在1.0～1.5左右不是沒可能。尤其是柔印（柔版印刷）預印采用水墨，只要水墨的胺化系統采用乙醇胺而不是價格便宜的氨水，pH值穩定，水墨不會因pH值波動而影響黏度波動，也不會因水墨蒸發而提升黏度，柔版印刷機預印的色差控制就會十分穩定。

凹版印刷預印采用溶劑型油墨較多，油墨中的溶劑在敞開式凹版印刷機上墨單元揮發很厲害，黏度變化很大。黏度越高，印刷品的顏色越深，色差變化較大。為了避免溶劑揮發造成油墨黏度變化而產生色差，凹版印刷一般需要每15～20分鐘人工測一次黏度，添加稀釋溶劑，或者采用黏度自動控制裝置，自動測黏度，自動添溶劑來補償。凹版印刷對色差的控制比柔印（柔版印刷）差些，能夠達到ΔE2.5的凹版印刷產品在業界已是鳳毛麟角。凹版印刷能否也采用水墨？采用pH值變化穩定，因而黏度變化穩定的水墨來控制色差？這個思路在理論上是成立的，但由于凹版印刷會產生刀絲，因此凹版印刷水墨的選擇目前還是個大問題，在凹版印刷機預印產品中應用水墨目前還很少見。

2、膠印的色差控制比較難，這只要從國標對膠印色差控制的要求，即同批同色色差ΔE5.0中就可以理解到這種難處。

這種困難目前主要集中在兩個方面：一是隨印刷速度的上升墨膜會減薄，顏色密度會下降。雖然現在的膠印機已經通過用一排步進電機控制墨斗間隙，來精準控制下墨量，但由于膠印使用漿狀油墨，內聚力較大，從下墨到勻墨再到靠版上墨，這個過程需要的時間恰恰是色差不穩定的節點。雖然現在可以用樣張在線檢測來輔助控制，但只要膠印機長還沒改掉隔一段時間抽取樣張比對的固有習慣，就說明這個問題還沒有解決。單張紙膠印機尚且要如此操作，若膠印預印采用輪轉膠印，將如何取樣？

膠印色差控制的另一個方面是水墨平衡，即膠印產品的網點完整而平服，在網點四周沒有因水量過大而形成的墨與水互相侵蝕，也沒有網點表面因勻墨性能不足而造成的深淺不一，膠印就能有效控制色差。如果膠印的網點沒法印完整，網點表面因墨膜不平服而深淺不一，作為顏色的細胞單元尚且如此，如何能精準控制色差？膠印的G7控制強調色度，其實正是對這一缺陷無可奈何的承認。

3、紙箱預印立足于銷售包裝市場，色差控制是印刷質量的一個重要方面。

正是在色差控制方面，采用網紋輥技術的柔印預印首先體現了柔印機的存在價值。

柔印一般采用圓形網點，中調區域的層次展示是其較大優點。由于沒有膠印水墨平衡的困難，也就沒有網點不完整的缺陷，柔印（柔版印刷）只要控制住印版受壓后的變形，在中調區域的層次可以做得很細膩。實地也是柔印（柔版印刷）的特點，歐美柔印（柔版印刷）的設計特點往往采用色塊印刷，利用柔印實地的厚實來突出圖案設計的重點。因此，經典的柔印圖案設計往往強調底色厚重，中調采用漸變網，層次拉開，顏色柔和。這種設計將柔印工藝的優點發揮到極致。

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